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由于它們的電荷，粉末顆?？拷唤拥夭糠治谋砻?。涂層零件必須電氣接地，以便預期其中的帶電粒子將牢固地吸引到表面的一部分，并保持在那里，直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂層。這是可能的，因為在接觸表面處，與表面接觸的部分處的電荷泄漏通過物體及其支撐物而閉合。

由于粉末顆粒一般來說是塑料，是不良導電體，所以會保留一部分，所以會繼續被吸引到表面。這些粒子將被放置更長的時間，甚至更長的時間。這種噴涂過程可以在噴漆室手動完成，也可以是高度復雜的自動操作，計算機編程機器人可以在噴漆室進行噴涂，噴涂長度超過100英尺。

涂裝生產線中紅外預熱爐設備的規格和尺寸以設計方案圖為準。保溫室主要材料為巖棉色鋼板、外彩涂板(SS41-1.5)、內不銹鋼板，內外鋼板厚度為SUS304-1.5。內外壁之間填充纖維巖棉保溫層，巖棉容重不小于120千，保溫層厚度為75毫米；艙體內設有型鋼制成的內框架，用于支撐吊鏈，增加艙體的強度；加熱控制系統采用多點測溫和單點控溫，鉑熱電阻探頭和晶閘管數顯溫控器，調節方便，爐內溫差不得大于55C(即測點溫度顯示在3C以內)；設置故障保護開關，對燃燒系統進行雙重保護，故障時及時關閉加熱系統，并發出聲光報警信號；熱風循環加熱方式，烘烤時間1 ~ 1.5分鐘，室溫~60可調，爐外壁溫度不高于室溫10，加熱至高溫度時間15分鐘，控溫形式為數字顯示，兩點控溫，多點測溫。



無論是金屬制品還是塑料制品，在用自動涂裝生產線涂裝之前，工件表面預處理工藝都會對產品進行化學處理。金屬工件主要用來去除工件表面氧化產生滲鉻膜，塑料工件主要用來去除工件表面的油污達到清洗效果。預處理工藝可以增加涂層與工件表面的結合力和化能力，有利于延長工件涂層的使用壽命。工件的底漆涂層主要用作密封基材的底漆涂層，其作用是提高涂層的抗滲透能力，增強對基材的保護，穩定金屬表層，增強面漆與金屬表面的附著力。